低温固化胶是一种特殊的胶粘剂，优点在于其能够在低温下进行快速固化，不需要等待很长时间。这种胶粘剂具有耐候性、耐腐蚀性和高强度等特性，能够满足各种不同的需求。因此应用领域非常广泛，可以在各种不同的环境下使用，然而，用户在使用中也会产生一些疑问，我们来看一下产生的原因和解决方法：

一、增稠现象

低温固化胶也叫单组分低温环氧胶，有用户会说低温环氧胶不好存储，用到10天后就增稠严重，厂家一直强调说是存储没做好，用户需要存储期粘度稳定，超过2个月就行，经过与用户的沟通，并不存在存储问题，原因可能是胶水助剂稳定性差，刚刚生产时，检测合格，但实际是产品稳定后，性能是不符合用户使用的，所以多次出现粘度在短期存储就增稠的现象且无法解决。

二、结晶现象

低温环氧胶出现结晶现象主要是由固化剂与水和空气中CO2反应生成铵盐，所以形成类似结晶体，那问题来了，胶水中的固化剂怎么会与水气和二氧化碳接触呢，说明包装气密性发生了改变，这也是为什么建议用户开启包装后，尽量使用完，因为使用过程包装是否发生了变形是不好判断的，始终是个隐患。所以出现结晶现象时，那么包装维持有效期内的气密性及稳定性就至关重要。

三、固化问题

固化问题有哪些现象呢？目前只遇由两个问题是由固化引起的，一是用户发现胶水烘烤后感觉硬度不够，二是粘接力有所下降，其实均是由于固化强度不够导致，而固化强度与烘烤的实际温度和时间有关系，一是建议用户烘烤的烘箱使用标准温度计进行检测温度后进行温度设置，二是建议用户对粘接表面多加注意清洁，回温过程产生的凝露及时吸干，均可以在一定程度上避免固化问题出现。

所以从低温环氧胶出现的问题解决情况来分析，选专业生产厂家的产品，品质稳定更可靠，二是出现应用上的问题，可以马上赶到现场解决分析，并且能够快速出具解决方案，这里就需要具有品质保证体系和应用分析体系健全的厂家。