一般黑色UV胶是添加炭黑来遮光的，以实现LED周边遮光、屏幕边框挡光、背光板防漏光遮光。

然而，紫外线容易被炭黑等颜料颗粒吸收，导致最终固化深度很低或固化不均匀，难以满足应用要求。

日本三键在2017年中公开了一款UV变色黑胶，固化前无色透明，UV固化后则为黑色，且可以深度固化。

然而，上述胶水在高温高湿(85℃、85％RH)或高温(100℃)环境气氛下放置时，会发生退色而损害遮光效果。

研究者认为，固化物发生退色的主要原因是在高温高湿(85℃、85％RH)或高温(100℃)下酸从隐色染料中离去而导致。

因此，日本三键在2017年底继续公开了一款高温不褪色的UV变色黑胶，不但透过率低，而且在高温高湿(85℃, 85%rh) 或高温（100℃）下可以有效抑制褪色。

该UV胶的核心在于使用了高位阻、大体积的光致产酸剂，主要结构为具有选自[P(Rf)aF6-a]-、[Sb(Rf)bF6-b]-及[B(Rf)cF4-c]-中的阴离子的盐。（式中，Rf表示碳数1～20的氟化烷基，a及b各自独立地表示1～5的整数，c表示1～3的整数）

这光致产酸剂包括了芳基碘鎓阳离子、芳基锍阳离子及芳基重氮阳离子的盐，其中优选为具有芳基锍阳离子的盐。比如三苯基锍-三(全氟乙基)三氟磷酸盐、三苯基锍-三(全氟乙基)三氟锑酸盐、三苯基锍-双(全氟乙基)二氟硼酸盐。

当这种具有特殊的大体积构造的阴离子的盐(P+X-)产生酸(H+X-)时，由于需要通过平衡阴离子的大体积，酸的运动性下降，酸难以从(A)成分中离去，因而固化物难以褪色。

下面表格展示了实施例和比较例的配方和性能区别：

将0.2mm 厚度的固化物在高温高湿(85℃、85％RH)或高温(100℃)环境气氛下放置40小时，而后使用分光光度计UV-2450测定放置后固化物的透过率(550nm)，两种测试条件下，实施例分别是1.2-1.4%和2-3%，而对比例则为37-40%和15-27%。

实施例和对比例配方上的唯一区别在于光致产酸剂：实施例使用了大体积构造的产酸剂，表现出及其优异的高温不褪色性能；比较例则使用了较小体积的产酸剂，抑制褪色性能很差。

由此可见，高位助、大体积构造的光致产酸剂是高温不褪色的核心关键！